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AUTOFORM总体介绍
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AutoForm 软件概览
产品综述
 产品综述
发布者:CAENET 出处:CAENET 日期:2009/1/6 阅读:2301 推荐:0 点评:0
   

 

1991年在瑞士开发的世界最早的使用隐式算法的薄板冲压成形分析专用软件---Autoform以卓越的运算速度和分析结果的正确性及容易掌握的使用方法受到全世界无以计数的使用者的青睐,并且主导了冲压模具的CAE市场。
5年来,Autoform在世界上的使用许可证每年的增长率达到50%以上,现在大约1700以上的使用许可证在世界各国的汽车制造商,模具制造商及钢铁企业得到广泛的使用。
在韩国,从1995年大宇汽车(现GM汽车)首次使用以来迅速被汽车制造商的冲压模具领域所广泛地开始使用。之后扩展到模具制造、设计及工程学等的各个行业,使用者不断地增加。
过去在韩国被认为是少数的塑性理论专家专用的CAE领域随着Autoform的登场,非塑性理论专家的模具工程师们认识到Autoform可以直接用于自己的工作,不仅是大企业而且中小型企业也可以简单地掌握应用,这样使韩国那些人员不足和人员经常流动的中小型模具企业也能在短时间内适应工作,从而全面地将韩国的冲压模具制造业提升到一个新的阶段。
这次新推出的Autoform4.0主要着眼于目前为止在薄板分析领域的对于拉延模具分析之后的后工序的分析及回弹分析。
由此新导入壳单元,根据使用者的需要将shell(壳) 和 membrance(薄膜)单元结合起来使用。适合一直占据冲压模具工法设计的专用模的主导位置的DIE designer模块,引入了工序分割的新概念,使设计者在自身工作中采用合适的方式及同一概念,从而更容易地接触软件。
并且在工序分析中,为了使不必要的时间浪费达到最小化,添加了可以简单管理文件的Project manager 和辅助制作报告的Report manager 模块,使整个成型过程可以在最短的时间内得到最大的效率。
图一为在产品开发各个阶段会用到的Autoform模块构成情况。
主要模块新功能介绍
die design 和增量法
新增加功能如下:
分段设计(符合实际工序数目,丛OP.00开始设计)
翻边工序中,上下模工具自动生成
应用确保成形性的OVERTHROW时,扩大产品R功能fillet)
在产品开口部位的工艺补充功能
强化模面 设计功能(压料面设计功能)
 
 
      为了只利用产品数据,活用模具设计进行设计,必须进行模具分割,使和最初的设计模具一样。
 图2展示了通过四个工序生产产品的工序分割情况,如果确定了模具概念,马上可以利用模具设计,进行各个工序的设计,各个工序分析需要的工具架可以自动生成。此时各工序设计从最末工序OP.40开始设计。
如图3中我们看到的,如果对工序进行设计,可以自动生成所需要的形状,并能自动生成分析用的压料板,翻边面
OP.40和OP.30的翻边工艺设计结束后,开始拉延工艺的设计。(不需要另设计OP.20切边,冲孔工艺)
在拉延工艺的设计上,产品末端的开口的情况下,通过工艺补充可以简单地添加形状,设计成形模面。尤其是设计模面的情况,由于功能的大幅度加强,可以设计多种形态,可以简单地设计出使用者希望的形象。还添加了由于破裂发生的必须扩大圆角半径时所做的处理功能。
对于各个工序的设计完成后,在Auto form 的geometry generator 模块中,我们可以看到4个工序的结果。打开Process Generator(Input Generator的新名称),设置完各个工序,对于全过程的工艺分析也就结束了。
使用其它软件进行全过程分析的情况,对于各个工序的模式数据必须在CAD程序中全部算出才能进行分析,但在Auto form4.0版本中,此类工作都可以自动进行,可以大幅度地缩短分析准备时间,这可以说是许多使用者所期望的划时代的功能。
流线型设计和流线型成形
最近以汽车厂商和钢铁厂商为中心在进行流线型模具的开发,流线型产品的新车保持着继续增长的趋势。
对于流线型产品,很早以前就开始利用Autoform等各种CAE 软件进行成形分析。但由于在进行流线型分析之前必须先进行分工序的形状设计,在实际操作上有很大的难度。基于对这对要求和趋势,Autoform 和其它软件不同,推出了流线型设计模块。和模块设计一样,从设计完的产品到假形的设计,上下模工具的分割,事前弯边工序的设定等可以自动进行,各工序所需的工具也可以自动生成。(弯边工具,Mandrel要素,clamping工具等)
Autoform的流线型成形分析模块,利用导入shell要素和 Incremental 方式的弯边工序分析,可以迅速地得到更好的分析结果。包括Mandrel要素的各种工具与可以自动生成,并且与事前弯边的次数无关,这种功能也是其他软件无法比拟的。
Sigma
对一个产品的成形进行分析,可以反复进行1~2次甚至10次以上的分析,这是普遍的方式。
       分析的次数增加的根本原因是使用者只有对繁多的Input条件的结果一一地进行确认,才能得到最佳的质量。Autoform Sigma 模块 利用统计的技法,软件本身可以自动选定能得到最好质量的模具及产品条件。如此不仅能缩短模具开发的时间,还可以在量产的同时稳定地生产出高质量的产品。
各种Input要素对于产品成形的影响可以个别地分析,由此可以将产品开发过程中可能产生的繁多的实行错误最小化。
举个例子来说,通过对设置在模具上的拉延筋对产品面或者其他地方,对哪个部位产生多大的影响的分析,以及在想要修订特定部位的不良的情况下,调节哪个拉延筋才能得到最好的效果可以进行简单的判断,通过这些功能,可以大大地节约分析的次数和时间。
Project Manager 和 Report Manager
进行成形分析者的最大苦恼之一是分析过程中产生的众多的信息和文件的管理。从Autoform总公司的调查来看,管理这些文件和信息所需要的时间约占个人工作量的20%。将这些时间最小化也就成为了重要的课题。适应这种要求新开发了Project Manager 和Report Manager。
 数据管理:将所有的文件图标化,可以进行视觉管理
对分析文件分析:不运行Autoform 也可以确认分析结果和Input条件
分析文件的比较:将Input 条件产生的分析结果与其他的文件进行比较。
分析各种分析结果,将不必要的文件删除等 工作在实际操作中频繁发生。由于硬盘的容量,需要对文件进行定期的备份,如果不对文件进行定期备份,就会避免不了删除不必要的分析结束后的文件,这样的工作将大大地消耗时间。
Project Manager 可以有效地进行这种工作,不运行Autoform,也可以一边看着分析文件的结果一边进行文件管理。
与文件管理一样花费时间的事情还有CAE报告。得到了自己需要的分析结果后,为了将此做成报告,要制作并管理繁多的图片文件,并且还要按照给定的格式制作。
Report Manager 不需要特别的图片文件??就可以简单地制作所需要的格式的报告。并且按照给定的格式,对一个分析结果的报告完成了的话,可以利用UPDATE 功能,将必须追加的报告自动地转换图片文件,这样就可以大大地缩短由于分析结果的不同导致逐一地准备图片文件的时间。
结尾
2005年初将正式推出的Autoform4.0除了以上列举的功能,还具备多种模块和各种新的功能,可以向使用者提供更加正确的预测和更加方便的功能。
在实际工作经验的基础上开发的让使用者深感满意服务的Autoform新推出的 4.0版的软件,希望其能使更多的使用者使用Autoform缩短开发时间,开发费用,提高质量等。并希望其能引领韩国模具业技术更上一层楼。
 
Corner and fillet 圆角与倒角
Binder 压料面     blank holder 压边圈
Glut 镶块        washer 垫圈
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