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 应用FLOW-3D模拟IFM发泡金属压铸成型
发布者:析模科技 出处:析模科技 日期:2009/11/15 阅读:1886 推荐:0 点评:0
   

应用FLOW-3D模拟IFM发泡金属压铸成型

作者: E. Attar , A.Trepper , H.Wiehler, C.Koerner

WTM, INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY OF METALS
UNIVERSITY OF ERLANGEN-NUERNBERG

Integral foam moulding (IFM) 制程是一种新的铸造制程,铸件成品类似塑料发泡成品,表层为平滑金属,中心则为发泡结构。塑料发泡制程在业界使用超过四十年,也证明了该制程可以简化结构设计,降低制造成本,以及增加结构强度。换句话说,金属发泡制程如果完善,该制程的优点(材料轻量化,降低材料成本)会有更广的应用效果。

目前应用于金属的 IFM 制程有两类,一种是 Low pressure integral Foam Moulding , 另一类为 High pressure integral Foam Mouldin 。本文将以 FLOW-3D 作为数值模拟的工具,进行相关的模拟及研究,希望能够找到影响该制程成形良窳之关键。

Low Pressure Integral Foam moulding

Fig1 制程说明

调整一:料管柱塞运动对于金属铸件的缩孔影响

A.•  原始设定(两段设定)

Fig 2, FLOW-3D 模拟金属流动状况

铸件截面缩孔

 

B. 修改设定(多段设定)

Fig3, FLOW-3D 模拟金属流动状况

铸件截面缩孔

推动速度的调整

A. 原始设定

C.修正设定

 

调整二:催化剂摆放位置对于缩孔的影响

A. 催化剂放置于 A 处

Fig4, FLOW-3D 模拟金属流动状况

B. 催化剂放置于 B 处

Fig5, FLOW-3D 模拟金属流动状况

相同的进料速度搭配不同的催化剂放置处,催化剂的分布状况会随之不同。

同一个催化剂放置位置,搭配不同的柱塞推动速度,其分布状况也会不同

发泡金属铸件截面状况

High Pressure Integral Foam moulding

Fig6. 制程说明

实验模具尺寸及规格

Fig7. FLOW-3D 模拟充型

 

不同的铸件厚度其催化剂的分布状况

接续的研究主题

1. 催化剂的尺寸与形状对于充型后催化剂的分布影响

2. 催化剂的数量对于发泡的影响
 

 

上海析模科技 FLOW-3D中国技术支持 021-52365002

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