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利用ANSYS/LS-DYNA仿真计算
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 利用ANSYS/LS-DYNA仿真计算
发布者: 出处: 日期:2009/10/27 阅读:2394 推荐:0 点评:0
   

        ANSYS/LS-DYNA的前后处理器是ANSYS/PRE-POST,求解器LS-DYNA,是全世界范围内最知名的有限元显式求解程序。LS-DYNA在1976年由美国劳伦斯·利沃莫尔国家实验室(Lawrence Livermore National Laboratory)J.O.Hallquist博士主持开发,时间积分采用中心差分格式,当时主要用于求解三维非弹性结构在高速碰撞、爆炸冲击下的大变形动力响应,是北约组织武器结构设计的分析工具。LS-DYNA的源程序曾在北约的局域网Pubic Domain公开发行,因此在广泛传播到世界各地的研究机构和大学。从理论和算法而言,LS-DYNA是目前所有的显式求解程序的鼻祖和理论础。           

         1988年,J.O.Hallquist创建利沃莫尔软件技术公司(Livermore Software Technology Corporation),LS-DYNA开始商业化进程,总体来看,到目前为止在单元技术、材料模式、接触算法以及多场耦合方面获得非常大的进步。1996年功能强大的ANSYS前后处理器与LS-DYNA合作,命名为ANSYS/LS-DYNA,目前是功能最丰富,全球用户最多的有限元显式求解程序。 ANSYS/LS-DYNA的用户主要是发达国家的研究机构、大学和世界各地的工业部门(航空航天、汽车、造船、零件制造和军事工业等)。应用领域是:高速碰撞模拟(如飞机、汽车、火车、船舶碰撞事故引起的结构动力响应和破坏)、乘客的安全性分析(保护气囊与假人的相互作用,安全带的可靠性分析)、零件制造(冲压、锻压、铸造、挤压、轧制、超塑性成形等)、罐状容器的设计、爆炸过程、高速弹丸对板靶的穿甲模拟、生物医学工程、机械部件的运动分析等。 ANSYS/LS-DYNA强大功能的基础是求解器的理论基础和丰富算法。下面仅就LS-DYNA在模拟冲压、锻压和铸造等工艺过程的功能和特色进行说明:

 1 . 冲压    

      薄板冲压过程的物理描述是:在模具各部件(通常是凸模、凹模和压料板)的共同作用下,板料发生大变形,板料成形的变形能来自强迫模具部件运动外功,而能量的传递完全靠模具与板料的接触和摩擦。由此可见,对于成形过程的模拟,软件的接触(contact)算法的理论和精度决定程序的可靠性,除此之外,由于板料的位移和变形很大,用来模拟板料的单元类型应满足这一要求。进行一定的假设:模具为刚体,模具的运动可直接作为冲压系统的位移边界条件。将冲压过程的物理模型转化为力学模型,即动量方程、边界条件、初始条件。可描述为:在给定的模具位移条件下,求得板料的位移函数,并在任意时刻同时满足动量方程、边界条件和初始条件。这已经是一般性的力学问题,可采用有限元的方法进行求解。 LS-DYNA在分析冲压时模具定义为刚体,因此板料和模具都应用壳单元进行离散。LS-DYNA的单元都采用Lagrange增量方法进行描述。其壳单元算法共有16种,可用于板成形分析使用的单元有11中,可分类为四节点和三节点单元;单点积分、多点积分单元和缩减积分(select-reduced)单元。单元采用co-rotational坐标系统分离单元运动中的变形和刚体运动。使用单点积分的求解速度很快,一般都可得到可靠的结果。当单元的翘曲和弯曲变形较大时,可通过增加沿壳厚度方向的积分点数目保证精度。用于板料成形的材料模式是各种弹塑性材料,可考虑各向异性、强化特征。强化类型包括指数强化、随动强化、等向强化、混合强化以及应变率对材料强化的影响。应变率的影响归结为两种方式,1.采用Cowper-Symonds模型;2.以表格方式给定任意应变率下的应力-应变曲线。部分材料模式引用Hill或Barlat的各向异性屈服假设,并假定壳单元的平面应力状态,因此几乎专用于板成形模拟。并且还能够通过给定材料的FLD(flow limit dia.)判断板料在拉延过程中局部开裂现象。 LS-DYNA目前的接触类型有30余种,适于板成形分析的有12种,都采用罚函数方法(penalty),在接触计算过程中考虑壳单元厚度及其变化。值得说明的是:1.拉延筋与板料接触(contact-drawbead),可认为是非线性弹簧算法,需给定单位长度拉延筋的对板料的阻力变化曲线。2.LS-DYNA 新增加三种接触类型(forming类型接触)专用于板成形模拟,这些接触类型降低了对模具网格的连续性要求,并且计算速度更快。 LS-DYNA进行板成形分析时可选择使用3D adaptive mesh功能,可在计算过程中对板料网格进行局部加密,网格加密的准则可选择为:1.板厚变化;2.曲率变化;3.单步长接触穿透深度值。

2 . 锻压

锻压过程是金属体积成形过程,与板成形相比,其物理描述和力学模型中相同,但单元、材料、模具定义不同。在锻压过程中往往考虑模具的变形,单元采用实体单元,材料在多数情况下经历较大的温度变化,为热塑性材料。LS-DYNA的实体单元可分为三大类:1.结构单元;2.ALE单元(包括Euler流体单元);3.声单元。进行锻压分析时要采用结构实体单元,这些单元可分为单点积分、多点积分和缩减积分(select-reduced)单元;节点带旋转自由度(nodal rotations)和不带旋转自由度单元。单元采用co-rotational坐标系统分离单元运动中的变形和刚体运动,并在应力更新中采用Jaumann应力率,避免因刚体运动产生应力。在剪切变形较大时,可选择使用Green-Naphdi应力率。变形结构单元为8节点6面体,可退化为6节点5面体或4节点4面体。 LS-DYNA的热塑性材料通过列表给定不同温度下的材料性质,例如常用的一种各向同性热塑性材料可将整个温度范围分成7段,每个温度段内可定义不同弹性模量、泊松比、屈服应力、硬化模量、热膨胀系数等参数,这种材料采用线性硬化模式。材料的热性能(比热、导热系数等)可为各向同性或各向异性。 在LS-DYNA中结构材料和热材料的定义是分开的,并且在接触传热分析中定义相关热接触界面,因此可进行结构和热场的耦合分析。 在多数锻压分析中,随着金属件成形过程的继续,初始网格的变形逐渐加大,将导致单元精度降低甚至发生畸变,因此必须使用网格重新划分功能(remeshing)。网格重划分包括以下几个步骤:1.检查网格的变形程度,若超过规定的变形度停止计算,保存结果;2.检查需要改变位置的节点,调整节点位置,保证材料边界不变,材料内部节点可自由移动。3.将保存的结果映射到新的网格上。4.重新对网格初始化并进行计算。LS-DYNA对于二维与三维网格,皆提供重划分网格的功能。另外,LS-DYNA早已采用一种更为先进的网格ALE,即任意拉格朗日-欧拉网格。ALE网格进行Rezoning的目的和过程与Remeshing基本相同,但两者的网格描述存在本质差异(后者是拉格朗日网格)。ALE结合拉格朗日和欧拉网格各自的优点,已广泛用于结构材料的极度变形。有关ALE的技术在下面详细说明。

3.浇注

        前面已经提到,结构单元运动描述采用Lagrange方法,这是因为Lagrange描述中始终以初始构形为求解的参考构形,由材料点(material point,在Total Lagrange中是初始构形的X0 ,在Updated Lagrange描述中参考构形是上一个积分步的构形,即X n-1)来确定动量方程、运动-应变关系、应变-应力关系。由此可见,任一单元的积分点在整个过程当中可以保持不变,即为同一材料点,这对于求解历史相关的变形问题是极为重要的,因为对于固体结构材料而言,正是如此。对流体介质,LS-DYNA采用Euler描述,即以当前构形(通常记为spatial point x),来确定动量方程、变形-应变关系、应变-应力关系,因此不同时步单元积分点不是相同的材料点,即物质可以在Euler网格间输运,由物质的运动导致压力和能量在Euler区传播。 Lagrange和Euler 是对物质运动的两种表述,这两种方法本质上是一样的,但由于采用的自变量(其自变量分别为X,t和x,t)不同,各自具备特点。在形式上,前者的网格节点与材料点在物质运动过程中一一对应;而后者节点不动,材料点在Euler网格中移动。在前者,任意材料点的历程都可以得到,在后者,只能得到t时刻Euler节点处材料点的特性,在下一时刻是另外一个材料点的特性,而处于此节点处的材料从何处来到那里去难以确定。此外,在物理描述上,Lagrange和Euler在确定动量方程、质量方程、和能量方程时存在较大的不同,通常Euler方程采用保守形式,而Lagrange方程往往应用工程假设采用简化格式,这一点在质量方程的表达上尤为明显。 总之,Lagrange和 Euler是对连续介质运动的两种描述,由于参考构形的选择不同(或者说是观测者位置不同),导致对物质运动的观测和描述的侧重点存在差异。 ALE方法最早是由Noh(1964)以耦合欧拉-拉格朗日的术语提出的,至80年代末90年代初才形成成熟理论并在少数分析程序中出现。在ALE描述中,网格点可以随物质点一起运动,但也可以在空间中固定不动,甚至网格点可以在一个方向上固定,而在另一个方向上随物体一起运动。ALE中,有限单元的剖分是对参考构形进行的,网格点就是参考点,网格是独立于物体和空间运动的,亦即参考构形是已知的,初始构形和现时构形是待求解的。 由于任意拉格朗日-欧拉(ALE)方法综合了纯拉格朗日和纯欧拉描述的优点,克服了各自的缺点,成为目前非线性连续介质力学中大变形分析的十分先进有效的方法。早在91年,DYNA程序中就成功地引入ALE算法,在流体动力学、流体-结构相互作用、加工成型、碰撞、爆炸冲击、接触等大变形问题中得到了广泛的应用,如海啸、坝的决口、容器中流体的大幅度晃动和液体泄露、液体中高压气泡的扩展、水下爆炸、超高速碰撞、成型装药、鸟撞飞机、锻压等。            

           ANSYS/LS-DYNA的算法除拉格朗日和ALE外,还包括欧拉和多物质流体求解。欧拉构形主要有三种:一阶精度的Donor Cell;二阶精度的Van Leer;二阶精度的Van Leer +Half Index Shift。多物质流体的单元构形主要有二种:流体+空材料和全空材料;多种材料的混合单元(压力平衡)。 这些模型都可以和通用的固体结构单元如solid、shell、brick和beam等单元自动耦合,不需要滑移界面。同时,此类求解器的加入,使ANSYS/LS-DYNA具有了可压缩流体流动分析的能力,可求解如自由界面流动、波浪破碎、任意管道流动、流体混合、复合材料等的注塑成型、金属构件浇注成型、高速高压气体注入等复杂的流体和流体-结构耦合问题。 LS-DYNA在进行浇注模拟时,模具的空腔定义为Euler区,并将其材料定义成空(void)或任何物质(如空气),浇口处单元定义为Euler源(Euler ambient),即物质由此进入Euler区,物质运动的动力是压力和(或)重力。 LS-DYNA的流体介质定义为流体动力材料,其性质主要包括密度和粘性,单元的压力以及可压缩性由附带的状态方程决定(状态方程即压力方程,其自变量包括密度、温度、内能)。 随着物质由浇口流入Euler区,空腔和浇口的压力差逐渐降低,最终达到平衡,模拟即可终止。 在浇注分析中可考虑热扩散,LS-DYNA中可方便施加温度边界条件和热生成。 总之,LS-DYNA时间积分器采用中心差分格式,对未知量显式求解。由于质量矩阵进行对角化处理,可进一步加快求解速度。例如一般的冲压、锻压、铸造等问题合理控制有限元规模,在PC机上运行5-20小时能得到理想结果,这样的效率是其它程序难以相比的。

 

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