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 HyperXtrude强大的聚合物挤压仿真工具
发布者: 出处:Altair 日期:2014/3/25 阅读:594 推荐:0 点评:0
   

 HyperXtrude

强大的聚合物挤压仿真工具

    Altair HyperXtrude是制造工艺过程仿真和验证的高级求解器。它具有稳健性、精确性和易于使用的特点,HyperXtrude为聚合物挤压仿真提供了灵活易用的解决方案。作为挤压工艺仿真先进技术的引领者,HyperXtrude可以精确地模拟挤压过程的材料流动和热传递现象,有效地缩短模具设计时间和试模成本。

优势

l   最小化模具设计周期和开发成本

l   更加稳健的模具设计

l   提高生产率,减少废料

l   维持合理的成本结构

l   提高产品质量

l   缩短整个产品开发周期

l   获得更大的竞争优势

完整的解决方案

对于模具设计工程师

l   验证新的模具设计方案

l   确定合理的溢料面长度

l   调整芯棒尺寸

对于产品工程师

l   确定优化的工艺条件

l   确定合理的冷却和校正条件

l   提高回收利用率

对于仿真工程师

l   设计合理的模具支撑结构

l   分析模具缺陷

l   预测模具寿命和失效部位

l   挤压过程的温度控制

对于质量工程师

l   评估产品质量

l   优化表面质量和型材形状

l   评估型材屈服强度

功能

HyperXtrude是具有虚拟测试、验证、调整和优化挤压工艺和模具设计能力的CAE仿真工具。通过HyperXtrude全面的分析功能,可以帮助工程师提前发现模具设计缺陷。

基于挤压行业特点的用户界面

l   通过CAD接口导入多种格式的模具CAD模型

l   基于流程设计的挤压向导,只需简单设置即可

l   远程提交计算作业

支持多种模具类型

l   实心模、半空心模和空心模

l   多出口模

l   膜材和板材模具

l   螺旋模

l   共挤模

预测挤压缺陷

l   模具的膨胀预测

l   型材变形预测

l   型材表面缺陷分析

l   不同材质界面跟踪

l   焊合线的预测

挤压过程的温度控制

l   确定合理的熔化温度

l   聚合物流动和温度场的耦合计算

l   使用温度单元或模具中的冷却管路控制出口温度

l   确定不同挤压循环过程中模具温度的变化

虚拟试模

l   模拟模具出口的材料流动

l   查找流动不平衡的原因

l   研究不同设计方案对挤压过程的影响

l   通过“What-if”方法,评估创新设计的可行性

模具变形分析

l   耦合的流动、热和应力分析

l   使用RADIOSS计算模具变形

l   为保证产品精度,最小化模具变形

l   分析模具断裂的原因

l   使用Altair OptiStruct优化模垫和模具支撑的结构

全面的材料库

l   内嵌常用的模具和聚合物的材料参数

l   通过内嵌标定功能,调整模型参数

l   通过用户程序接口,添加用户材料模型

丰富的摩擦模型

l   Power Law模型

l   基于滑移速度的摩擦模型

模具优化和工艺优化

l   使用HyperStudy优化溢料面的长度和芯棒尺寸

l   优化工艺条件:挤压速度、熔融温度等

聚合物的粘度模型

l   Power Law模型

l   Carreau Yasuda模型

l   Cross and Modified Cross模型

l   Herschel-Bulkley模型

l   Criminale-Erickson-Filby模型(粘弹性)

温度变化规律模型

l   WLF模型

l   Arrhenius模型

l   Cross and Modified Cross模型

l   Criminale-Erickson-Filby模型(粘弹性)

计算结果

l   挤压力大小

l   挤压力和能量误差

l   流动过程的质量误差

l   型材变形

l   应变和应变率

l   流变应力

l   型材和模具的温度分布

l   模具变形量和模具应力分布

l   流动速度矢量和云图

l   粒子跟踪显示

l   动态显示结果、向量显示结果、云图显示、截面显示、X-Y曲线结果

l   用户定义结果显示

l   剩余时间显示

 

 

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