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 HyperXtrude强大金属挤压仿真工具
发布者: 出处:Altair 日期:2014/3/25 阅读:470 推荐:0 点评:0
   

 HyperXtrude

强大金属挤压仿真工具

    Altair HyperXtrude是制造工艺过程仿真和验证的高级求解器。它具有稳健性、精确性和易于使用的特点,HyperXtrude为金属挤压仿真提供了灵活易用的解决方案。作为挤压工艺仿真先进技术的引领者,HyperXtrude可以精确地模拟挤压过程的金属流动和热传递现象,有效地缩短模具设计时间和试模成本。它为使用者提供了丰富的功能,可以满足从生产一线的工程师到研究机构的研究人员的使用需求。

优势

最小化模具设计周期和开发成本

更加稳健的模具设计

维持合理的成本结构

提高产品质量

缩短整个产品开发周期

获得更大的竞争优势

 

完整的解决方案

对于模具设计工程师:

l   验证新的模具设计方案

l   预测焊合强度

l   确定合理的工作带长度

l   调整分流孔和焊合室尺寸

对于产品工程师:

l   确定优化的工艺条件

l   减少废料

l   提高回收率

对于仿真工程师:

l   设计合理的模具支撑结构

l   分析模具缺陷

l   预测模具寿命和失效部位

l   挤压过程的温度控制

对于质量工程师:

l   评估产品质量

l   优化晶粒尺寸和再结晶

l   评估型

l   材屈服强度

 

功能

HyperXtrude是具有虚拟测试、验证、调整和优化挤压工艺和模具设计能力的CAE仿真工具。通过全面的分析功能,帮助工程师提前发现模具设计缺陷。

基于挤压行业特点的用户界面

l   通过CAD接口导入多种格式的模具CAD模型

l   基于流程设计的挤压向导,只需简单设置

l   支持带玻璃润滑剂涂层的超合金挤压仿真

l   远程提交计算作业

支持多种模具类型

l   实心模、半空心模和空心模

l   多出口模

l   平模和宽展模

l   支持正向挤压、反向挤压和连续挤压工艺

预测挤压缺陷

l   型材变形

l   表面缺陷

l   表面杂质的跟踪

l   横向焊缝长度

l   预测焊合室的焊合质量

l   预测晶粒尺寸和型材屈服强度

挤压过程的温度控制

l   使用HyperXtrude/PROCESS决定合理的棒料预热温度

l   耦合的流体和传热求解器

l   对模具局部加热和铺设冷却管道来控制型材温度

l   确定不同挤压循环间的模具温度变化

虚拟试模能力

l   可视化材料在模具型腔内的流动

l   分析流动不平衡的原因

l   模拟不同模具的挤压效果

l   通过What-if分析,验证创新设计方案

模具变形分析

l   耦合的流动、传热和应力求解器

l   使用RADIOSS求解挤压过程中模具的变形

l   最小化模具变形,以满足产品误差的要求

l   确定模具破坏的原因

l   结合OptiStruct优化模垫和模具支撑的结构

全面的材料库

l   内嵌常用的模具合金和型材合金的材料参数

l   通过内嵌标定功能,调整模型参数

l   通过用户程序接口,添加用户材料模型

丰富的摩擦模型

l   粘塑性摩擦模型

l   库伦摩擦模型

l   滑移速度模型

模具优化和工艺优化

l   优化模具设计

——通过内嵌的、快速、易用的工作带优化功能

——通过HyperStudy修改工作带长度和优化导流腔形状

l   HyperXtrude/PROCESS

——计算最优工艺条件:挤压速度、棒料预热温度和梯度

——工艺选择——优化产量

——优化棒料长度——减少废料

——编制报价单

——成本分析

计算结果

l   挤压力大小

l   挤压力和能量误差

l   流动过程的质量误差

l   型材变形

l   应变和应变率

l   流变应力

l   型材和模具的温度分布

l   模具变形量和模具应力分布

l   型材的晶粒大小、屈服强度预测

l   焊合强度

l   棒料的表皮跟踪

l   横截面焊合长度

l   流动速度矢量和云图

l   粒子跟踪显示

l   动态显示结果、向量显示结果、云图显示、截面显示、X-Y曲线结果

l   用户定义结果显示

 

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